Bir güvenlik ışık perdesi basit görünür: bir makine açıklığı boyunca birbirine bakan iki alüminyum çubuk.

Bu görünüm aldatıcıdır.

Bu çubukların arkasında, aktif bir opto-elektronik koruma cihazı, yedekli güvenlik çıkışları, teşhis mantığı, bir güvenlik rölesi veya güvenlik PLC’si, aşağı akış kontaktörleri veya sürücüler ve bir kişinin tehlikeli harekete ulaşmadan önce bu hareketin durması için yeterli zaman kazandırmak üzere hesaplanmış bir ayrılma mesafesi bulunmaktadır.

Tek bir bağlantı bile eksik olsa sistem arızalanabilir.

Yeterince OSHA denetim kaydını inceledikten sonra kesin bir sonuca vardım: Işık perdesindeki arızaların çoğu, gizemli sensör arızaları değildir. Bunlar, entegrasyon hataları, baypas kararları, hatalı güvenlik mesafesi hesaplamaları, korumasız erişim yolları, dikkatsiz yeniden başlatma mantığı ya da yöneticilerin, korumayı sessizce ortadan kaldıran, gereksiz alarmlara yönelik bir “düzeltme”yi kabul etmesinden kaynaklanmaktadır.

Teknoloji işe yarıyor. Korumanın sağlanıp sağlanmayacağına kurulum karar verir.

Bir Güvenlik Işık Perdesi Aslında Ne İşe Yarar?

Güvenlik ışık perdesi, bir kızılötesi verici ile alıcı arasında bir algılama alanı oluşturan, temassız bir makine koruma cihazıdır. Bir el, kol veya vücut bu alanı kesintiye uğrattığında, perde güvenlik çıkışlarını değiştirir ve makine kontrol sistemine tehlikeli hareketi önlemesi veya durdurması talimatını verir.

OSHA, ışık perdelerini varlık algılama cihazları olarak sınıflandırmakta ve bunların, algılama alanı kesintiye uğradığında makinenin hareketini durdurmak üzere tasarlandığını açıklamaktadır. Kurum ayrıca, bu cihazların çalışma noktası koruma önlemleri olarak işlev görebilmeleri için bir dizi teknik koşulun yerine getirilmesi gerektiği konusunda uyarıda bulunmaktadır.

Bir ışın kaybolur.

Alıcı, eksik optik sinyali algılar, yedekli Çıkış Sinyali Anahtarlama Aygıtlarını —genellikle OSSD kanalları olarak adlandırılır— KAPALI durumuna getirir ve izinsiz giren kişinin tehlike noktasına ulaşmadan önce güvenlik rölesinin veya güvenlik PLC’sinin tehlikeli hareket iznini iptal etmesini sağlar.

Oldukça basit, değil mi?

Aslında değil. Algılama sadece ilk adımdır. Makine hâlâ tepki vermeli, tehlikeli enerjiyi kesmeli veya kontrol altına almalı, onaylanmış süre içinde durmalı, alan bloke edildiği sürece durmuş halde kalmalı ve kişi ayrıldıktan sonra beklenmedik bir şekilde yeniden çalışmayı önlemelidir.

Bu zincirin tamamı güvenlik işlevidir.

Gerçek donanım seçeneklerini karşılaştıran alıcılar için, sitedeki ürün yelpazesi makine koruması için güvenlik ışık perdeleri Kompakt, genel kullanım, ağır makine, çok taraflı, çift çıkışlı, ultra ince, su geçirmez ve Tip 4 seçeneklerini içerir. Bu kategoriler farklı kurulum sorunlarına yönelik olup, aynı sensörün birbirinin yerine kullanılabilen versiyonları olarak değerlendirilmemelidir.

Tespitten Durdurmaya Kadar Olan Süreç, Adım Adım

1. Yayıcı, koruyucu alanı oluşturur

Yayıcı, kızılötesi sinyal ileten elemanlardan oluşan dikey bir dizi içerir. Tek bir kesintisiz duvar oluşturmak yerine, alıcıya doğru senkronize edilmiş birden fazla optik ışın demeti gönderir.

Işın düzeni, çeşitli pratik özellikleri belirler:

• Algılama yeteneği veya çözünürlük
• Koruma yüksekliği
• Çalışma aralığı
• Hizalama toleransı
• Optik parazite karşı direnç
• Sahanın parmak, el, kol veya tüm vücut algılamasına uygun olup olmadığı

Işınlar arasındaki dar bir aralık, daha küçük nesneleri algılayabilir. Daha geniş bir ışın aralığı, çevre güvenliği veya vücut koruma amaçlı kullanım için kabul edilebilir olabilir; ancak bu, çalışma noktasında el koruması yerine gelişigüzel bir şekilde kullanılmamalıdır.

OSHA bu konuda alışılmadık derecede açık konuşuyor: Kanal aralıkları daha geniş olan çevre ışık perdeleri, çevre veya alan güvenliği için tasarlanmıştır ve parmaklar ile eller için çalışma noktası koruması olarak otomatik olarak kullanılamaz.

2. Alıcı, ışınları sürekli olarak kontrol eder

Alıcı, vericiden belirli bir optik desen bekler. Normal koşullar altında, gerekli ışınlar doğru şekilde ulaşır ve güvenlik çıkışları izin veren durumda kalır.

Opak bir nesne ışın alanının yeterince büyük bir kısmını engellediğinde, alıcı bu engel durumunu tespit eder. Güvenlik sertifikalı bir cihaz, sadece “ışın açık” veya “ışın engellenmiş” uyarılarını vermekle kalmaz, aynı zamanda arızaları tespit etmeye yönelik dahili tanılama işlemleri de gerçekleştirir.”

Alıcılar genellikle bu noktada güvenlik ışık perdesini otomasyon ışık ızgarasıyla karıştırırlar.

Standart bir optik sistem, kartonları sayabilir, ürün yüksekliğini ölçebilir, bir kenarı algılayabilir veya bir bileşenin mevcut olup olmadığını doğrulayabilir. Ancak bu, onu personel koruması için uygun kılmaz. Bu ayrım, şu makalede ayrıntılı olarak incelenmektedir: güvenlik ışık perdeleri ile güvenlik dışı ışık perdelerinin karşılaştırılması.

Kuralım sert ama işe yarıyor: Bir kutuyu algılayabilen bir sensör, otomatik olarak elimi emanet edebileceğim bir cihaz anlamına gelmez.

3. OSSD kanalları kapanır

Çoğu modern güvenlik ışık perdesi, genellikle OSSD1 ve OSSD2 olarak adlandırılan iki adet izlenen yarı iletken güvenlik çıkışı kullanır.

Normal çalışma sırasında, her iki kanal da koruma alanının boş olduğunu gösterir. Alan kesintiye uğradığında veya ilgili bir arıza tespit edildiğinde, her iki kanal da güvenli duruma geçer.

Neden iki kanal?

Çünkü bir personel koruma sistemi, tek bir çıkış transistörünün, tek bir kablonun ya da tek bir kontrol yolunun sonsuza dek kusursuz bir şekilde çalışmasına bağlı olmamalıdır. Aşağı akış denetleyicisi, sistem mimarisine göre kanalları beklenen davranış, tutarsızlıklar, kısa devreler, çapraz arızalar veya zamanlama sorunları açısından kontrol eder.

Perde genellikle makinenin motorunu doğrudan çalıştırmaz. Devrenin bir sonraki bölümüne güvenlik bilgisi gönderir.

4. Güvenlik kontrolörü sinyali değerlendirir

OSSD kanalları, bir güvenlik rölesine, programlanabilir güvenlik kontrolörüne veya güvenlik PLC’sine sinyal gönderir. Bu mantık cihazı, perde durumunu aşağıdakiler gibi diğer girişlerle birlikte değerlendirir:

• Acil durdurma devreleri
• Kapı-koruma kilitleri
• İki elle kumanda
• Güvenlik tarayıcıları
• Cihazları sıfırla
• Kontaktör geri beslemesi
• Sürüş durumu
• Mod seçme sinyalleri

ISO 13849-1:2023 standardı, güvenlik işlevlerini yerine getiren donanım ve yazılım dahil olmak üzere, kontrol sistemlerinin güvenlikle ilgili bileşenlerinin tasarımı ve entegrasyonu için güncel bir metodoloji sunmaktadır. Önemli bir nokta olarak, bu standart her makineye zorunlu bir Performans Seviyesi atamamaktadır; bu gereklilik, makinenin risk değerlendirmesinden ve ilgili makineye özgü standartlardan kaynaklanmalıdır.

Bu ayrım önemlidir. Tip 4 perde, sıradan bir kontrol panelini sihirli bir şekilde PL e güvenlik sistemine dönüştürmez.

Sensör, bir alt sistemdir. Elde edilen performans, mimarinin tamamına bağlıdır.

5. Son anahtarlama cihazları, tehlikeli hareketleri ortadan kaldırır

Güvenlik kontrol ünitesi durdurma talebini aldıktan sonra, makinenin son kontrol elemanlarına komut verir.

Makineye bağlı olarak, bu işlemler şunları içerebilir:

• Yedek kontaktörlerin beslemesinin kesilmesi
• Debriyaj-frenli durdurma işlevinin uygulanması
• İzlenen bir hidrolik vananın kapatılması
• Pnömatik basıncın bir emniyet valfi aracılığıyla tahliye edilmesi
• Değişken frekanslı sürücüde Güvenli Tork Kapatma özelliğinin etkinleştirilmesi
• Tork kesilmeden önce kontrollü bir durdurma işleminin başlatılması

İşte bu nokta, broşürlerdeki anlatım ile teknik gerçekliğin kesiştiği yerdir.

Hızlı bir ışık perdesi, yavaş bir makineyi kurtaramaz. Bir pres, testere, robot ekseni, sarma makinesi veya otomatik kesicinin durması için 600 milisaniyeye ihtiyacı varsa, montaj mesafesi bu toplam durma süresini hesaba katmalıdır. 20 milisaniyelik bir sensörü 10 milisaniyelik bir sensörle değiştirmek sadece kenar bölgelerinde yardımcı olur; makinenin ataletini ortadan kaldırmaz.

6. Sıfırlama ve yeniden başlatma mekanizması, makinenin beklenmedik bir şekilde hareket etmesini önler

Koruma alanı tekrar boşaldığında, kişinin sadece geri adım atmış olması nedeniyle makine yeniden çalışmamalıdır.

Birçok uygulamada, kasıtlı olarak manuel sıfırlama yapılması gerekir. Sıfırlama kumandası, operatörün korunan alanın içinde kimse kalmadığını doğrulayabileceği, ancak bu alanın içinden sıfırlama işlemini gerçekleştiremeyeceği şekilde konumlandırılmalıdır.

Harici Cihaz İzleme (EDM), akış aşağısındaki kontaktörlerin veya anahtarlama cihazlarının durumlarının gerçekten değiştiğini doğrulamak için kullanılabilir. Kaynaklanmış bir kontaktörün, durdurma işleminin başarılı olduğu izlenimini vermesine izin verilmemelidir.

Bu, ışık perdesi mühendisliğinin en az göz alıcı kısımlarından biridir.

Aynı zamanda en önemlilerinden biridir.

Güvenlik zinciri, en zayıf halkası kadar güçlüdür

Güvenlik zinciri elemanı	Ne işe yarar?	Tipik bir mühendislik sorusu	Sık görülen arıza
Verici ve alıcı	Kızılötesi alanı oluşturma ve izleme	Seçilen çözünürlük, ilgili vücut parçasını algılayabilir mi?	Yanlış kiriş aralığı veya hatalı hizalama
OSSD çıkışları	Yedekli güvenlik durumu sinyallerini gönder	Her iki kanal da bağımsız olarak izleniyor mu?	Standart bir PLC girişine bağlanmış çıkışlar
Güvenlik rölesi veya güvenlik PLC'si	Güvenlik işlevini değerlendirir	Mimari, gerekli PL veya SIL seviyesini karşılıyor mu?	Tek kanallı mantık veya hatalı programlama
Son kontrol elemanları	Tehlikeli hareketi durdurun veya engelleyin	Kontaktörler, vanalar, fren veya tahrik sistemi durdurma işlemini güvenilir bir şekilde gerçekleştirebilir mi?	Kaynaklı kontaktör, sızıntı yapan vana, zayıf fren
Sıfırlama ve EDM	Beklenmedik yeniden başlatmaları önleyin ve anahtarlama işlemlerini izleyin	Operatör, sıfırlama işleminden önce korunan alanı inceleyebilir mi?	Otomatik yeniden başlatma veya gizli sıfırlama düğmesi
Mekanik makine sistemi	Fiziksel olarak hızını azaltır ve durur	Ölçülen en kötü durum durdurma süresi nedir?	Zaman-durma testi yerine katalog tahmini kullanma
Fiziksel ve ek güvenlik görevlileri	Optik alanın dışındaki erişimi engelle	Yan, arka, üst, alt ve geçiş rotaları kapsama dahil mi?	Bir çalışan ortalıkta dolaşır ya da perdenin arkasında kalır

Acı gerçek şu ki, perde kendisi tam olarak tasarlandığı gibi çalışsa bile, makinenin genel olarak güvenli olmadığı durumlar olabilir.

OSHA’nın genel makine koruma kuralı olan 29 CFR 1910.212, çalışma noktası tehlikelerine, girme noktalarına, dönen parçalara, etrafa saçılan talaşlara ve kıvılcımlara karşı koruma sağlanmasını zorunlu kılar. Bu kural, elektronik güvenlik cihazlarını olası bir yöntem olarak kabul etmekle birlikte, tek bir optik sensörün her türlü tehlikeyi ortadan kaldıracağını belirtmez.

Bir ışık perdesi, kırık bir bıçağı tutamaz.

Bir metal parçacığını durduramaz.

Bu, birinin açıkta kalan yan açıklığın içinden elini uzatmasını engelleyemez.

Ayrıca, çalışma döngüsünün tehlikeli kısmı sırasında duramayan bir makinenin eksikliğini telafi edemez.

Güvenlik Mesafesi: Çoğu Kurulumun Mühendislik İşine Dönüştüğü Nokta

Perde, tehlike noktasından yeterince uzakta olmalıdır; böylece kişi tehlike noktasına ulaşmadan önce makine güvenli duruma geçebilsin.

Temel mühendislik ilişkisi genellikle kavramsal olarak şu şekilde ifade edilir:

Ayrılma mesafesi = yaklaşma hızı × toplam tepki süresi + ek penetrasyon payı

Toplam tepki süresi, sadece ışık perdesinin tepki süresinden ibaret değildir. Aşağıdakileri de içerebilir:

• Sensör tepki süresi
• Güvenlik kontrolörünün tepki süresi
• Ağ veya arayüz gecikmesi
• Çıkış cihazının tepki süresi
• Valf, kontaktör, sürücü, kavrama veya fren tepkisi
• Mekanik durdurma süresi
• Fren izleme ödeneği
• Filtreleme veya mantık işlemleri nedeniyle ortaya çıkan ek gecikmeler

Mevcut uluslararası konumlandırma standardı şudur: ISO 13855:2024, Kasım 2024'te yayımlanmıştır. Bu standart, ISO 13855:2010'un yerini almıştır ve aktif optoelektronik koruma cihazları gibi elektro-duyarlı koruma ekipmanları da dahil olmak üzere, koruma önlemlerinin konumlandırılması ve boyutlandırılmasını kapsamaktadır.

Bu tarih önemlidir. Hâlâ yalnızca ISO 13855:2010’a atıfta bulunan teknik şartnameler, yürürlükten kaldırılmış bir baskıya işaret etmektedir.

Amerika Birleşik Devletleri’nde, OSHA’nın mekanik güçli preslere ilişkin kılavuzu da toplam tepki süresinin neden önemli olduğunu ortaya koymaktadır. Bu kılavuzdaki güvenlik mesafesi formülü, presin durma süresini, kontrol tepkisini, varlık algılama cihazının tepkisini, fren izleme payını ve penetrasyon derinliğini hesaba katmaktadır. OSHA, söz konusu mekanik güç presleri bağlamında saniyede 63 inçlik bir el hızı sabiti kullanır ve tahminlere dayalı yaklaşımlar yerine gerçek durma süresinin ölçülmesini şart koşar.

Bu değeri her makine uygulamasına körü körüne kopyalamayın.

Farklı makineler, yasal düzenlemeler, standartlar, uygulama yöntemleri, algılama yetenekleri ve kurulum geometrileri, farklı hesaplamalar gerektirebilir. Formül, geçerli standart ve makine tipine uygun olmalıdır.

Pratik bir örnek

Bir sistemde aşağıdaki ölçülmüş veya belgelenmiş sürelerin olduğunu varsayalım:

• Işık perdesi tepki süresi: 15 ms
• Güvenlik kontrolörünün tepki süresi: 10 ms
• Çıkış ve sürücü tepkisi: 25 ms
• Mekanik durma süresi: 320 ms

Gerekli toleranslar, fren aşınma payı, penetrasyon faktörü veya uygulamaya özgü marj eklenmeden önceki ön toplam değer 370 ms’dir.

1.600 mm/s’lik varsayılan yaklaşma hızında, 370 ms’lik süre tek başına 592 mm’lik bir hareket mesafesine karşılık gelir.

İşte bu nedenle, “sensör 15 milisaniye içinde tepki veriyor” diye bir tehlike kaynağından 200 mm uzaklıkta perde monte etmek mühendislik değildir. Bu, aritmetik açıdan hatalı bir uygulamadır.

Çözünürlük, Tür ve Koruma Yüksekliği Farklı Kararlar Oluşturur

İnsanlar bu terimleri sık sık birbirine karıştırır.

Bunu yapmamalılar.

Algılama çözünürlüğü

Çözünürlük, koruma alanının belirli koşullar altında güvenilir bir şekilde algılayabileceği en küçük nesneyi ifade eder. Bu özellik, uygulamanın parmakları, elleri, kolları veya vücutları algılamaya yönelik olup olmadığını belirler.

Daha hassas algılama özelliği genellikle daha ayrıntılı koruma sağlar, ancak çalışma menzilini, kurulum toleransını, ışın sayısını, fiyatı ve kirlenmeye karşı direnci etkileyebilir.

Koruma yüksekliği

Koruma yüksekliği, aktif algılama alanının kapsadığı dikey mesafedir. Bu değer, yalnızca makinenin toplam yüksekliği değil, korunması gereken açıklıkla uyumlu olmalıdır.

900 mm'lik bir perde, kalan yolu kaplayan ek sabit veya elektro-duyarlı güvenlik önlemleri bulunmadıkça, 1.200 mm'lik bir açıklığı korumaz.

Tip 2 ile Tip 4 Karşılaştırması

IEC 61496-1:2020 standardı, temassız elektro-duyarlı koruyucu ekipmanlar için genel tasarım, imalat ve test gerekliliklerini belirler. IEC 61496-2:2020 standardı ise, insanları algılamak için kullanılan aktif opto-elektronik koruyucu cihazlara ilişkin gereklilikleri ekler.

Tip sınıflandırması, koruma cihazının güvenlikle ilgili davranışını ve arıza tespit gerekliliklerini ilgilendirir. Bu, kiriş aralığının başka bir adı değildir.

Aşağıdaki ayrıntılı karşılaştırmada Tip 2 ve Tip 4 güvenlik ışık perdelerinin karşılaştırması Bu, bir risk değerlendirmesinde, daha düşük güvenlik seviyesine sahip uygulamaları, ciddi veya geri dönüşü olmayan yaralanma riskinin mevcut olduğu makinelerden ayırt etmek gerektiğinde yararlıdır.

Benim görüşüm oldukça net: Ezilme, uzuv kaybı veya kalıcı sakatlık gibi sonuçların ortaya çıkma olasılığı varsa, organ temini sürecine “hangisi daha ucuz?” diye sorarak başlanmamalıdır.

Öncelikle gerekli güvenlik fonksiyonunun tanımlanmasıyla başlanmalıdır.

Yaptırım Dosyaları Neleri Ortaya Çıkarıyor?

Kaza raporu, ışık perdesine sahip olmak ile korunan bir makineyi çalıştırmak arasındaki farkı ortaya koymaktadır.

İlk gün işe başlayan bir işçi üç parmağını kaybetti

Kasım 2022’de, United Hospital Supply Corp. şirketinde yeni işe başlayan bir çalışan, bir pres frenini kullanırken üç parmağını kaybetti. OSHA, amirlerin ve çalışanların ışık perdesini kasten devre dışı bıraktıklarını belirtti.

17 Mayıs 2023 tarihli uygulama bildirisinde üç kasıtlı ihlal, 17 ciddi ihlal, bir ciddi olmayan ihlal ve önerilen cezalar olarak $498,464, ve OSHA’nın “Ciddi İhlal Edenler Yaptırım Programı”na dahil edilme.

Perde oradaydı.

Koruma sağlanmamıştı.

Bir amir, ışık perdesini devre dışı bıraktı

2019 yılında, bir çalışanın otomatik ahşap kesme makinesine çekilerek ağır şekilde yaralanmasının ardından OSHA, New Hampshire’daki bir mobilya üreticisini soruşturdu.

Soruşturmacılar, bir amirin ışık perdesini devre dışı bıraktığını ve böylece bir kişinin çalışma noktasına yaklaştığında makinenin durmasını engellediğini tespit etti. OSHA, bir kasıtlı ve 36 ciddi ihlali tespit etti; önerilen cezaların toplam tutarı $378,488.

Bu, gizli bir elektronik arıza değildi.

Bu, yönetim tarafından alınan bir karardı.

Bir perde kopması, parmağın kısmi kesilmesinden önce meydana geldi

22 Nisan 2016 tarihinde Wisconsin’deki bir torba üretim tesisinde meydana gelen bir olayda, bir işçi torba kapama makinesindeki sıkışmayı gidermeye çalışırken sağ elinin işaret parmağı kısmen kesildi. OSHA, üretici tarafından kurulan ışık perdelerinin devre dışı bırakıldığını tespit etti.

Tıkanıklıkların giderilmesi, tam da işçilerin üretim planlamasının asla girmeyeceklerini varsaydığı alanlara girdikleri anlarda gerçekleşir.

Bu nedenle, yalnızca normal otomatik çalışmaya dayanan risk değerlendirmeleri yetersiz kalır. Temizlik, ayarlama, arıza giderme, kurulum, sistemin yeniden çalışır hale getirilmesi, takım değişimi ve bakım gibi unsurlar da dikkate alınmalıdır.

Rakamlar soyut değildir

ABD Çalışma İstatistikleri Bürosu’nun kayıtlarına göre 6,200 2018 yılında işten uzak kalma günlerine yol açan iş kazaları sonucu meydana gelen uzuv kayıpları. Bu vakaların bir kısmında makineler rol oynamıştır. 58%, veya 3.580 vaka, ve iyileşme süresinin medyan değeri 31 gün, buna karşılık tüm yaralanma türleri için bu süre dokuz gündür.

Metal işleme, ahşap işleme ve özel malzeme işleme makineleri, toplamın 1,660 bu ampütasyon vakalarının.

BLS’nin daha yeni verilerine göre, özel sektördeki işverenler yaklaşık 2,5 milyon 2024 yılında meydana gelen ölümle sonuçlanmayan işyeri yaralanmaları ve hastalıkları. Bu genel rakam, makine koruma sistemlerindeki aksaklıkları ayrı olarak ele almamaktadır; ancak, toplam yaralanma oranlarının düşmesi, koruma önlemlerinin atlanmasının kabul edilebilir hale gelmediğini hatırlatması açısından yararlıdır.

Makine Koruma Işık Perdelerinin En Etkili Olduğu Yerler

Güvenlik ışık perdeleri, işçilerin sık sık erişim sağlaması gereken ve sabit bir bariyerin yükleme, boşaltma, denetim veya normal üretim süreçlerini engelleyeceği durumlarda özellikle kullanışlıdır.

Yaygın kullanım alanları şunlardır:

• Mekanik ve hidrolik presler
• Abkant presleri
• Damgalama hücreleri
• Robot yükleme alanları
• Ambalaj makineleri
• Montaj istasyonları
• Paletleme sistemleri
• Otomatik kesme ekipmanları
• Enjeksiyon kalıplama ile üretilen erişim noktaları
• Konveyör aktarım alanları
• Sargı ve işleme makineleri

Büyük baskı makinelerinde titreşim, açıkta kalan yapılar, uzun duruş süreleri, soğutma sıvısı, yağ buharı ve fiziksel darbe gibi faktörler ürün gereksinimlerini değiştirebilir. Standart bir ince gövde, elektriksel açıdan sorunsuz çalışsa da mekanik açıdan yetersiz bir seçim olabilir.

İşte burası ağır makine güvenlik ışık perdeleri ayrı ayrı değerlendirilmeyi hak ediyorlar.

Önden, yandan ve arkadan erişim imkânı olan makinelerde, en belirgin açıklık boyunca tek bir algılama perdesi yerine, birbiriyle koordineli birden fazla algılama alanı gerekebilir. Tesisin çok yönlü erişim koruma sistemleri bu daha geniş geometriyi ele almak.

Ve bazen ışık perdesi, en uygun güvenlik önlemi olmayabilir.

Aşağıdaki tehlikelerle karşılaşıldığında fiziksel koruma önlemleri, birbirine bağlı kapılar, anahtar kilitli sistemler, basınca duyarlı cihazlar, tarayıcılar veya bu teknolojilerin kombinasyonlarını kullanın:

• Uçan malzeme
• Kırık takımlar
• Sıcak akışkanlar
• Kıvılcımlar veya radyasyon
• Uzun bekleme süreleri
• Aşağıdan geçme veya üstünden tırmanma erişimi
• Korunan alanın içinde fark edilmeden kalan bir kişi
• Döngü ortasında güvenilir bir şekilde durdurulamayan bir makine

Makine Koruma İçin En İyi Güvenlik Işık Perdesi Nasıl Seçilir?

En iyi güvenlik ışık perdesi, en fazla ışın sayısına sahip, en küçük gövdeye sahip ya da en etkileyici Tip işaretine sahip model değildir.

Bu, onaylanmış bir güvenlik işlevine uyan modeldir.

Fiyat teklifi talep etmeden önce, en azından aşağıdaki bilgileri belgelendirin:

1. Makine tipi ve çalışma döngüsü
2. Tehlikeli hareketler ve yaralanma ciddiyeti
3. Gerekli Performans Seviyesi veya SIL hedefi
4. Ölçülen en kötü durum durdurma süresi
5. Parmak, el, kol veya vücut algılaması amaçlanmıştır
6. Gerekli koruma yüksekliği
7. Verici ile alıcı arasındaki mesafe
8. Kullanılabilir montaj alanı
9. Tüm olası erişim yolları
10. Çıkış türü ve güvenlik kontrolörü uyumluluğu
11. Sıfırlama yöntemi ve sıfırlama düğmesinin konumu
12. EDM, susturma veya karartma ihtiyacı
13. Toz, yağ, su, titreşim, kaynak kıvılcımları veya yansıtıcı malzemelere maruz kalma
14. Hedef ülke standartları ve makineye özgü gereklilikler

Tedarikçiye sadece açılma genişliğini bildirip “uygun bir perde” istemeyin.”

Bu bilgi, bir kişisel koruma ekipmanını sorumlu bir şekilde seçmek için yeterli değildir.

SSS

Güvenlik ışık perdeleri nasıl çalışır?

Güvenlik ışık perdeleri, bir verici ve alıcı kullanarak kızılötesi ışınlardan oluşan bir alan oluşturan elektro-duyarlı koruma cihazlarıdır; bir kişi bir veya daha fazla ışını kesintiye uğrattığında, cihaz yedekli güvenlik çıkışlarını değiştirir; böylece makinenin güvenlikle ilgili kontrol sistemi, tehlikeli hareketi durdurabilir veya önleyebilir.

Durdurma komutu normalde çift OSSD kanalı üzerinden bir güvenlik rölesine veya güvenlik PLC’sine iletilir. Bu kontrolör daha sonra kontaktörleri, izlenen valfleri, bir kavrama-fren sistemini veya Güvenli Tork Kapatma gibi bir tahrik güvenlik işlevini çalıştırır.

Güvenlik ışık perdeleri makineyi anında durdurur mu?

Güvenlik ışık perdeleri, makineyi anında durdurmaz; belirlenen tepki süresi içinde bir izinsiz girişi algılar ve durdurma komutunu başlatır; ancak makinenin kontrol ünitesi, anahtarlama cihazları, freni, tahrik sistemi, hidrolik sistemi veya pnömatik sistemi, tehlikeli hareketi güvenli bir duruma getirmek için ek süreye ihtiyaç duyar.

Montaj mesafesi, tüm tepki zincirini dikkate almalıdır. 10 veya 15 milisaniyelik bir sensör, durması için birkaç yüz milisaniyeye ihtiyaç duyan bir makineye çok yakın monte edildiğinde yine de güvenli olmayabilir.

Güvenlik ışık perdesi ile standart ışık perdesi sensörü arasındaki fark nedir?

Bir güvenlik ışık perdesi, izlenen çıkışlara, arıza tepki davranışına ve tanımlanmış entegrasyon gereksinimlerine sahip, güvenlikle ilgili bir personel koruma sisteminin parçası olarak tasarlanır ve test edilir; buna karşılık standart bir ışık perdesi veya optik ızgara ise genellikle bir otomasyon süreci içinde ürünleri algılamak, saymak, ölçmek, konumlandırmak veya denetlemek amacıyla kullanılır.

Standart bir sensör, dışarıdan bakıldığında neredeyse aynı görünebilir. Görünüşün bir önemi yoktur. Bu sensörün bir personel koruma devresine dahil edilip edilmeyeceği, güvenlik sınıflandırması, arıza teşhis özellikleri, çıkışları, belgeleri ve kullanım amacı tarafından belirlenir.

Bir güvenlik ışık perdesi, makinenin tehlike kaynağından ne kadar uzakta olmalıdır?

Bir güvenlik ışık perdesi, ilgili güvenlik mesafesi standardı, ölçülen durma süresi, yaklaşma hızı, sensör tepkisi, kontrol gecikmeleri ve penetrasyon toleransı dikkate alınarak, bir kişinin algılama alanından tehlike noktasına ulaşabilmesi için makinenin tamamının güvenli bir duruma gelmesine yetecek kadar tehlike kaynağından uzakta konumlandırılmalıdır.

ISO 13855:2024, geçerli uluslararası konumlandırma standardıdır. Amerika Birleşik Devletleri’nde, makineye özgü OSHA ve ANSI gereklilikleri de geçerli olabilir. Mesafe, başka bir kurulumdan kopyalanmak yerine, söz konusu makineye göre hesaplanmalı ve doğrulanmalıdır.

Işık perdesi açıldıktan sonra makine otomatik olarak yeniden çalışmaya başlayabilir mi?

Bir makine, bir kişinin korunan alana girmiş veya orada kalmış olabileceği durumlarda, yalnızca güvenlik ışık perdesinin açık hale gelmesi nedeniyle otomatik olarak yeniden başlatılmamalıdır; yeniden başlatma davranışı, risk değerlendirmesine, geçerli standartlara, çalışma moduna, korunan alanın görünürlüğüne ve onaylanmış manuel sıfırlama veya varlık algılama stratejisine uygun olmalıdır.

Sıfırlama düğmesine tehlike bölgesinin içinden ulaşılamamalıdır ve sistemi sıfırlayan kişi, korunan alanı inceleyebilmelidir. Daha büyük hücrelerde, iç alan algılama sistemleri veya sıkışmış kişi kontrol mekanizmalarına ihtiyaç duyulabilir.

Tip 4 ışık perdesi otomatik olarak bir PL e güvenlik sistemi midir?

Tip 4 ışık perdesi, yüksek bütünlüklü aktif optoelektronik koruma cihazı sınıfına girer; ancak bu, makinenin genel güvenlik fonksiyonunun otomatik olarak PL e veya SIL 3 seviyesine ulaştığı anlamına gelmez; zira elde edilen performans aynı zamanda kontrolör, kablolama, tanılama, çıkış cihazları, aktüatörler, yazılım, durdurma performansı, arıza yönetimi ve doğrulama süreçlerine de bağlıdır.

Sıradan bir PLC’ye ve izlenmeyen bir kontaktöre bağlı yüksek kaliteli bir sensör, yüksek performanslı bir güvenlik mimarisi değildir. Bu iddia, tek bir bileşene değil, tam olarak doğrulanmış bir güvenlik işlevine aittir.

Makine Verilerini Savunulabilir Bir Güvenlik Spesifikasyonuna Dönüştürün

Bir güvenlik ışık perdesini yalnızca ışın sayısı ve fiyatına göre seçmeyin.

Makinenin en kötü durum senaryosundaki durma süresini ölçün. Her erişim yolunu belirleyin. Algılanması gereken vücut parçasını tanımlayın. Gerekli PL veya SIL seviyesini belirleyin. Ortamı, montaj mesafesini, koruma yüksekliğini, sıfırlama yöntemini, çıkış mimarisini ve varsa herhangi bir susturma veya karartma gerekliliğini belgelendirin.

Ardından cihazı seçin.

Uygulama incelemesi, ürün önerisi, OEM projesi, modernizasyon veya teknik teklif talebi için lütfen bu bilgileri Safety Curtain mühendislik iletişim sayfası. Makine verileri ne kadar eksiksiz olursa, nihai seçim o kadar sağlam temellere dayanır.