Makineniz için Doğru Güvenlik Işık Perdesine mi İhtiyacınız Var?
Bize makine tipinizi ve koruma gereksinimlerinizi söyleyin. Mühendislik ekibimiz projeniz için uygun bir güvenlik ışık perdesi, sensör veya güvenlik lidarı seçmenize yardımcı olacaktır.
Şunlar için destek alın:
Standart ve özel güvenlik ışık perdesi projeleri
OEM, entegrasyon, dağıtım ve fabrika yükseltme ihtiyaçları
Makine yerleşimi, algılama aralığı, çıktı ve ortama göre ürün seçimi
Makine Koruma Arızalarını Önleyin: Güvenlik Işık Perdeleri için Temel Bakım Kontrol Listesi
Güvenlik ışık perdeleri sadece sensör öldüğünde yetersiz kalmaz. Bakım sırasında hizalama kayması, temiz olmayan lensler, riskli sıfırlama eylemleri, gevşemiş PNP/OSSD devresi, yanlış güvenlik yüksekliği veya belgelenmemiş baypaslar göz ardı edildiğinde başarısız olurlar. Aşağıda, herhangi bir makine korumasına güvenmeden önce kullanacağım liste yer almaktadır.
Başarısızlık Genellikle Sıkıcıdır, Bu Yüzden Gözden Kaçar
Sessizce çalışmayı durdurur.
Bir güvenlik ışık örtüsü bir preste, paketleme hattında, robot hücresinde, konveyör transfer faktöründe veya otomatik dolum terminalinde aylarca mükemmel bir şekilde saygın görünürken, gerçek savunma değeri şu anda lens kontaminasyonu, braket hareketi, zayıf yeniden başlatma tekniği, belgelenmemiş susturma veya devreye alma nedeniyle kimsenin gerçekten yeniden gözden geçirmediği bir durma süresi nedeniyle sızabilir.
Bunu saklamak rahat mı?
Ben değilim.
İşte acı gerçek: endüstri çevrelerinde gördüğüm çoğu üretici koruma arızası, benzersiz algılama ünitesi arızaları değil. Bunlar teknik bir kamuflaja bürünmüş düzenli bakım arızalarıdır. Bir verici bir palet krikosu tarafından çarpılır. Titreşimden sonra bir alıcı desteği gevşer. Bir mercek soğutma sıvısı bulanıklığı ile kaplanır. Bir profesyonel “geçici olarak” bir sıkıntı gezisini atlar. Bir süpervizör saat 14:00'e kadar sonuç istiyor ve yapımcı güvenlik sensörleri sinema salonuna geliyor.
OSHA, çalışma noktası emniyetini dekoratif ekipman olarak değerlendirmez. Altında OSHA 29 CFR 1910.212, Maker prosedürü bir personeli yaralanmaya maruz bıraktığında, çalışma noktası korunmalıdır. Mekanik güç presleri için OSHA'nın görünürlük toplama aracı tavsiyesi çok daha doğrudan: sıklıkla ışık perdeleri olarak adlandırılan varlık algılama araçlarının, operasyon noktası korumaları olarak kullanılmadan önce belirli talepleri karşılaması gerekiyor.
Bu ifade önemlidir çünkü emniyet ve güvenlik ışık perdesi sihirli bir çit değildir. Bu bir güvenlik işlevidir.
Bir emniyet ve güvenlik ışık perdesi bakım kontrol listesi, kurulan cihazın orijinal çizimde görüldüğü gibi değil, bugün çalıştığı haliyle ekipmanın tehlikeli hareketine, yaklaşma yönüne, durdurma etkinliğine, güvenlik yüksekliğine, çözünürlüğe, devre tasarımına, sıfırlama gerekçesine ve çevresel sorunlara hala uyduğunu doğrulamalıdır.
Bitkiler bu kısmı atlıyor.
1. Maker'ın Örtünün Etrafında Değişiklik Yapmadığını Doğrulayın
Samimi bir soru sorun: Orijinal güvenlik değerlendirmesi dikkate alındığında herhangi bir değişiklik oldu mu?
Yeni kalıplar. Farklı karton boyutu. Yeni robotik yol. Konveyör uzantısı eklendi. Değiştirilmiş pnömatik kelepçe. Daha hızlı döngü. Yedek güvenlik rölesi. PLC muhakeme düzenlemesi. Çeşitli sürücü duruşları. Bunlardan herhangi biri, bir zamanlar geçerli olan bir emniyet tasarımını yanıp sönen LED'lerle yasal bir sorumluluğa dönüştürebilir.
Güvenlik ve emniyet ışık perdeleri için bu temelleri doğrulayın:
Üretici tipi ve riski: pres, robot hücresi, konveyör, kesici, paketleme ekipmanı, paletleyici
Korumalı erişim noktası: operasyon noktası, sınır, transfer açıklığı, yükleme ana penceresi
Güvenlik yüksekliği: 220mm, 420mm, 860mm, 940mm veya uygulamanın ihtiyacı ne ise
Çözünürlük veya ışın aralığı: 10 mm, 20 mm, 40 mm veya gövde algılama aralığı
Tepki süresi: sıklıkla ≤ 15ms veya birçok endüstriyel modelde ≤ 20ms
Sonuç türü: çift PNP, OSSD, röle kullanıcı arayüzü veya güvenlik kontrolörü girişi
Güç kaynağı: genellikle 24V DC
Ekolojik skor: IP54, IP64, IP65, IP66, IP68
Sıfırlama tekniği: el kitabı sıfırlamaya, otomatik sıfırlamaya, korumalı sıfırlama terminaline veya makine durumu mantığına göz kulak oldu
Küçük detaylar ısırır.
Örnek olarak, 12 ışın, 20 mm çözünürlük, 220 mm savunma yüksekliği, ≤ 15 ms geri bildirim, PNP çıkışı, IP65 gayrimenkul ve DC24V güce sahip küçük bir kızılötesi versiyon, güvenli bir açıklık için en iyisi ve daha uzun bir erişim tehlikesi için yanlış olabilir. Spesifikasyon yanıt değildir. Uygunluk çözümdür.
2. Herhangi Bir Şeyi Temizlemeden Önce Işık Perdesinin Konumunu Kontrol Edin
Işık perdesinin konumlandırılması, basit göründüğü için en az önem verilen bakım işleri arasındadır. Yeşil ışık eşittir risksiz, değil mi?
Hayır.
Alıcı göstergeleri, yerleştirme zaten düşükken uygun sinyal gücünü ortaya çıkarabilir. Titreşim, termal genleşme, makine çerçevesi esnemesi ve etki hasarı, yayıcı veya alıcıyı tekrarlayan hatalar geliştirmeye yetecek kadar hareket ettirebilir. İşte o zaman sürücüler sistemi tam olarak nasıl yeneceklerini öğrenmeye başlarlar.
Bu alan serisini kullanın:
Desteklerde boya yarıkları, eğri çelik, eksik cıvatalar, gevşek T yuvası somunları veya hiç kaydedilmemiş şim plakaları olup olmadığını kontrol edin.
Verici ve alıcının tüm korunan yükseklik boyunca paralel olduğunu doğrulayın.
Sadece ana sonuç ışığını değil, hüzmeden hüzmeye durum işaretlerini doğrulayın.
Belirtilen çözünürlük için doğru test parçasını kullanarak fark alanının üst, orta ve alt kısımlarında inceleme.
Sonucu gün, profesyonel adı, ekipman kimliği ve iyileştirici eylemle birlikte kaydedin.
$0.40 gevşek bir bağlantı elemanı $400 güvenlik cihazını yenebilir.
Bu dram değil. Bu bakım.
3. Lensleri Kanıtı Koruyormuş Gibi Temizleyin
Kirlenme kozmetik değildir. Sinyal kaybıdır.
Kir, yağ bulanıklığı, soğutma sıvısı spreyi, kağıt lifleri, un, kaynak dumanı, plastik tozları ve su lekeleri verimliliği düşürebilir. Islak veya nemli ortamlarda, bu nedenle seçim görüşmesi, tedarik göstergelerinden önce IP sıralamalarını ve muhafaza malzemesini içermelidir. Tesisiniz doğrudan yıkamaya maruz kalıyorsa, tipik bir odanın kesinlikle güvenli bir IP68 cihazı gibi olgunlaşacağına inanmayın.
Aşındırıcı olmayan bir kumaş ve üretici onaylı bir temizleyici kullanın. Akrilik camları bulandıran düşmanca çözücüler kullanmayın. Kurumuş malzemeyi bıçakla çizmeyin. Alıcıyı nem ve yağ ile dolu basınçlı hava ile patlatmayın.
Farkındayım, nasıl olsa birileri bunu mutlaka yapacaktır.
Bu nedenle muayene kayıtları önemlidir.
4. Sadece Sensör LED'ini Değil, Güvenlik İşlevini de İnceleyin
İyi bir güvenlik ışık perdesi testi, algılama alanı bozulduğunda zararlı faaliyetin durduğunu ve alan ortadan kalktığında aniden yeniden faaliyete geçmediğini gösterir.
Bu cümlenin zayıf bakım programlarını terletmesi gerekiyor.
OSHA'nın varlık algılama aletlerine yönelik basın gerekliliği, aşağı hareket boyunca bir elin veya başka bir vücut bileşeninin algılama alanında kalması durumunda kayma hareketini önlemek veya durdurmak için cihazın doğrudan kontrol devresine yerleştirilmesi gerektiğini söylüyor. OSHA aynı şekilde korumaların varlık algılama aracı tarafından güvence altına alınmayan giriş yerlerini korumaları gerektiğini belirtmektedir. Bu da testin “ışık kırmızıya dönüyor mu?” olmadığını göstermektedir. Muayene “tüm güvenlik özelliği güvenli bir şekilde davranıyor mu?”
Mekanik elektrikli presler için OSHA bir güvenlik mesafesi formülü sunmaktadır: Ds = 63 inç/saniye × Ts, burada Ts durma süresidir. Bu formül prese özeldir, ancak düşünce genel olarak kullanır: cihaz bir kişi tehlikeye ulaşmadan önce duramazsa, perde çok yakın yerleştirilmiştir veya koruma yanlıştır.
Bu koşulları değerlendirin:
Güvenli olmayan hareket boyunca ışın kesildi
Çevrim başlamadan önce ışın kesildi
Durduktan sonra ışın temizlendi
Risk değerlendirmesine bağlı olarak sıfırlama gerekli veya gerekli değil
Otomatik yeniden başlatma eylemleri
Aktif ve aktif olmayan durumların susturulması
E-stop iletişimi
Emniyet ve güvenlik rölesi veya emniyet PLC analiz eylemi
Arızalı kablo sorunu
Uygunsa tek kanallı arıza tespiti
Güç kaybından sonra yeniden başlatma
İşte bu noktada “düzenli aylık görsel kontroller” konusunda ısrarcı oluyorum. Gözle kontrol, emniyet ve güvenlik ışık perdesi testi değildir. Bu bir bakış.
Bakım Programlarının Kendilerine Yalan Söyledikleri Yerler
Çirkin hatalar nadiren gizlenir. Onlara katlanılır.
Bir OSHA kaza kaydında, işçiler hasarlı vidaları onarmak için ışık perdeleri olan bir robot hücresine girmiş, elektrik ve pnömatik gücü izole etmemiş ve bir iş arkadaşı test çalışmasından önce sınır ışık perdelerini sıfırlamıştır. Robot itici masa ve robot kol devreye girdi ve işçinin ayakları itici kol tarafından tekrar tekrar vuruldu. Okuyun OSHA robot hücresi aksilik raporu ve bana sıfırlama gerekçesinin sadece bir belge endişesi olduğunu bildirin.
Öyle değil.
Bu, durdurulmuş bir ekipman ile bir insana zarar vermeyi bekleyen bir cihaz arasındaki farktır.
Kimsenin Sahiplenmeye Niyetli Olmadığı Bypass Sorunu
Her bitki bypassın yasak olduğunu belirtir. Birçok tesis bunu sessizce telafi eder.
Hafif bir örtü rahatsızlığın durmasına neden oluyorsa ve üretim hala hedeflenen rakamlara ulaşıyorsa, birileri büyük olasılıkla geçici bir çözüm geliştirmiştir. Bant. Destek ayarı. Yanlış kullanımı susturma. Sürpriz anahtar. PLC biti. Alternatif ton kursu. “Sadece yapılandırma sırasında.” “Sadece bu SKU için.” “Sadece cumaya kadar.”
Ancak bypass bir bakım değildir. Belgelenmemiş bir yeniden tasarımdır.
Susturma gerekiyorsa, tasarlanmalı, zamanlanmalı, sensörle doğrulanmalı, kaydedilmeli ve test edilmelidir. Körleme kullanılıyorsa, onarılan veya yüzen körleme özellikleri korunan açıklığa ve kalan tehdide uygun olmalıdır. Otomatik sıfırlama kullanılıyorsa, tehlike değerlendirmesi bunu garanti etse iyi olur.
Ulusal Güvenlik Konseyi, 2024 yılında 756 işçinin hayatını kaybetmesi ve 2023-2024 yılları için bildirilen 860.050 DART vakası ile temas vakalarının işle ilgili ölümlerin 3. önde gelen temel nedeni olduğunu bildirmektedir. Bu bir tedarikçi konuşma noktası değildir.
Yedek Parça Tuzağı
Bir yedek ünite çalışma süresini geri getirebilir ve yine de emniyet ve güvenliği düşürebilir.
Tedarik, montaj açıklıklarının yakın görünmesi nedeniyle 20 mm çözünürlüklü bir ışık perdesini 40 mm'lik bir gövde algılama modeliyle değiştirirse, tesis bir bileşeni değiştirmemiştir. Güvenlik özelliğini değiştirmiştir. Bir 24V DC PNP sonuç aracı yanlış sonuç mimarisi, yanlış geri bildirim süresi, yanlış koruma yüksekliği veya yanlış IP derecesi ile değiştirilirse de aynı sorun yaşanır.
İşte bu noktada yedek listenin yapımcı koruma denetim kontrol listesine bağlanması gerekir. Her ekstra güvenlik ışık örtüsüne karşı onaylanmalıdır:
Emniyet ve güvenlik mesafesi
Çözünürlük
Koruma yüksekliği
Reaksiyon süresi
Çıktı türü
Liman türü
Geometri kurulumu
Sessizleştirme veya karartma kurulumları
Alışkanlıkları sıfırlayın
Ekolojik derecelendirme
Orijinal tehlike değerlendirmesi
Görev uyumu için pratik bir tavsiyeye ihtiyacınız varsa, sitenin güvenli̇k işik perdesi̇ vaka çalişmalari sadece satın alma siparişi başlığıyla eşleşen yedekleri almadan önce.
Emniyet ve Güvenlik Işık Perdeleri için Bakım Tablosu
Bu tabloyu bir çalışma değerlendirme yapısı olarak kullanın. Makinenin risk değerlendirmesinin, OEM el kitabının, OSHA ihtiyaçlarının, ISO/ANSI gerekliliklerinin veya bölgesel yasaların yerine geçecek şekilde ele almayın.
Sınav Alanı
Neleri Kontrol Etmeli
Arıza Sinyali
Önerilen Düzenlilik
Kasete Kanıt
Fiziksel kurulum
Destekler, cıvatalar, rezonans işaretleri, etki hasarları, konumlandırma pimleri
Verici-alıcı paralelliği, üst/orta/alt ışık huzmesi durumu, sinyal marjı
Zayıf ışın, dengesiz duran LED, periyodik kapanma
Düzenli aylık veya ekipman etkisinden sonra
Hizalama sonucu, kullanılan sınav öğesi
Lens sorunu
Kir, yağ, soğutma sıvısı, ıslaklık, çizikler, kimyasal bulanıklık
Temiz olmayan lens, düşük menzil, keyfi hatalar
Haftalık veya ortama göre
Temizleme tarihi, kullanılan temizleyici
Güvenlik ışık perdesi testi
Geri bildirimi durdurma, yeniden başlatmayı önleme, hata göstergesi, sıfırlama eylemleri
Cihaz aniden yeniden başlatılıyor veya durmuyor
Tehlikenin yüksek olduğu her vardiya ya da ayarlanmış PM
Sınav sonucu, yapımcı durumu, sürücü adı
Susturma ve karartma
Algılama birimi sırası, zamanlama, alan kısıtlamaları, işaret durumu, yinelenen erişim
Susturma etkin kaldı, büyük boş konum, belgelenmemiş düzenleme
Aylık ve ürün değişiminden sonra
Özellikler, ekran görüntüleri, yetkilendirme
Devre ve sonuçlar
OSSD/PNP elektrik kabloları, kablo hasarı, port contaları, emniyet ve güvenlik röle girişi
Şebeke arızası, kopmuş kablolu televizyon rakoru, su girişi
Aydan aya
Kablo tesisatı kontrolü, arıza kaydı
Güvenlik aralığı
Durma süresi, strateji yönü, yerleştirme mesafesi, insan erişim yolu
Perde, hız/takviye modifikasyonundan sonra da kapanır
Herhangi bir cihaz değişikliğinden sonra
Durma zamanı verileri, hesaplama kaydı
Sıfırlama mantığı
Terminal yerini sıfırlayın, tam görünürlük, manuel sıfırlama, gizli kişi tehdidi yok
Ölü noktadan sıfırlama mümkün
Üç aylık ve tasarım ayarlamasından sonra
Test sonucunu sıfırla, görüntüler
Evrak İşleri
PM günlüğü, tehdit değerlendirmesi, devre düzeni, ekstra tasarım kontrol listesi, bypass kayıtları
“Nasıl çalıştığını biliyoruz” ancak belge yok
Sabit
Revizyon numarası, onaylayan
Kesinlikle Panoya Yerleştireceğim Kontrol Listesi
Bir yapımcı güvence değerlendirme kontrol listesinin, bakım görevlilerinin kullanabileceği kadar sade ve bir yaralanma incelemesinden sonra geçerli olacak kadar spesifik olması gerekir.
Aşağıda kesinlikle inceltmeyeceğim bir varyasyon var.
Günlük veya Vardiya Seviyesinde Kontroller
Yayıcıda, alıcıda, desteklerde, kablolarda ve konektörlerde gözle görülür bir hasar olmadığını doğrulayın.
Bildirim alanının demirbaşlar, hurdalar, arabalar, borular, korumalar veya ürün birikimi tarafından engellenmediğini doğrulayın.
Gösterge ışıklarının normal prosedürle eşleştiğini doğrulayın.
Hiçbir bant, jumper, cihaz, mıknatıs, ayna veya doğaçlama kapağın keşfi engellemediğini doğrulayın.
Yapıcı işleminin gerektirdiği durumlarda toplama alanını kabul edilen muayene nesnesi ile test edin.
Yeniden etkinleştirme davranışının kaydedilen güvenli durumla eşleştiğini doğrulayın.
Sorunlu yolculukların etrafında çalışmak yerine bunları kaydedin.
Hızlı. Romantik olmayan. İhtiyacım var.
Aylık Bakım Kontrolleri
Tüm emniyetli yükseklik boyunca tam ışık örtüsü yerleştirmesi yapın.
Camları temizleyin ve pus, çizik veya nem erişimi olup olmadığını kontrol edin.
Tüm bağlantı elemanlarını ve montaj ekipmanını inceleyin.
Kablo televizyonlarını ezilme, aşınma, soğutma sıvısı hasarı ve adaptör gevşekliği açısından inceleyin.
Güvenlik rölesini veya güvenlik ve emniyet PLC diyagnostiklerini doğrulayın.
OSSD veya çift çıkış alışkanlıklarının incelenmesi.
Susturma lambalarını, susturma algılama ünitelerini ve seri zamanlamayı doğrulayın.
Risk değerlendirmesine karşı körleme kurulumlarını doğrulayın.
Tekrarlanan yolculuklar için hata günlüğüne tanıklık edin.
Kurulu model ile ekipman belgelerini karşılaştırın.
Her Türlü Makine Değişiminden Sonra
Durma süresini tekrar kontrol edin.
Uygun olan yerlerde güvenlik mesafesini yeniden hesaplayın.
Strateji talimatlarının değişmediğini teyit edin.
Güvenlik yüksekliğinin hala risk altındaki gövde bileşenini engellediğini doğrulayın.
Sıfırlama yerleşimini yeniden doğrulayın.
Devre düzenini tekrar kontrol edin.
Muayene kaydını güncelleyin.
Sürücüleri ayarlama konusunda eğitin.
Çok sayıda tesisin hile yaptığı yer burasıdır. Buna “küçük takımlar” diyorlar.”
Zarar gören işçi ona ne isim verdiğinizi umursamayacaktır.
Güvenlik Işık Perdelerini Kendinizi Kandırmadan Tam Olarak Nasıl Değerlendirebilirsiniz?
Hafif örtü bakımı için en iyi yöntemler karmaşık değildir. Tatsızdırlar çünkü sorumluluk geliştirirler.
Yüksek riskli ekipmanlar için iki kişilik onay kullanın. Muayeneyi bakıma yaptırın ve güvenlik, tasarım veya deneyimli bir baş operatörün buna şahit olmasını sağlayın. Müfettişleri periyodik olarak değiştirin. Hata modellerini değerlendirin. Fotoğraf çekin. Yinelenen rahatsız edici yolculukları bir sürücü sorunu olarak değil, bir düzen sorunu olarak ele alın.
Ve “iyi değerlendirildi” ifadesini bir kayıt olarak kabul etmekten vazgeçin.
Faydalı bir kayıt diyor ki:
Üretici Kimliği: Pres Hattı 4, Robotik Hücre 2, Konveyör Aktarımı A
Gadget: 20 mm çözünürlüklü güvenlik ışık perdesi, 860 mm güvenlik yüksekliği, IP65
Muayene nesnesi: 20mm
Durdurma sonucu: geçti
Yeniden başlatma sonucu: manuel sıfırlama gerekli, geçti
Çalışma Verileri Bürosu, 2024 yılında ABD'de 5.070 ölümcül iş kazası yaşandığını ve ölümcül yaralanma oranının 100.000 daimi eşdeğer çalışan başına 3,3 olduğunu bildirmiştir. İş kazaları BLS Ölümcül Mesleki Yaralanmaların Demografisi 2024 sadece ışık perdeleriyle ilgili değildir, ancak ticari güvenliğin belirsiz sistemleri affetmediğine dair yararlı bir işarettir.
Satın Alma Notları: Yanlış Perde Almak Bakım İçin Mali Yükümlülük Yaratır
Burada sağlam bir fikrim var: ucuz, düşük özellikli güvenlik ışık perdeleri, bakımları onlara miras kaldığında pahalıdır.
Tesisin elle keşfe ihtiyacı varsa, gövde tespiti satın almayın. Yapıcı yıkanmışsa, düşük bir oda derecesi ile kumar oynamayın. Açıklık yüksekse, kısa bir emniyetli yükseklik ayarlamayın ve onarılan korumanın geri kalanı kapsamasını dileyin. Sistemin izlenen manuel sıfırlamaya ihtiyacı varsa, kablolaması daha hızlı olduğu için otomatik sıfırlama kaymasına izin vermeyin.
Yepyeni kurulumlar için, gerçek uygulama gereksinimlerini ürün sınıflandırmalarıyla karşılaştırın:
Bir bakım programı, kötü bir koruma fikrini ömür boyu kurtaramaz. Bir süre sonra, doğru düzeltme lensi bir kez daha temizlemek değildir. Korumayı yükseltmektir.
Sıkça sorulan sorular
Güvenlik ışık perdesi bakım kontrol listesi nedir?
Emniyet ve güvenlik ışık perdesi bakım kontrol listesi, ışık örtüsünün, montajın, devrenin, hizalamanın, emniyet ve güvenlik aralığının, sıfırlama gerekçesinin, susturma ayarlarının ve yapıcı durdurma özelliğinin gerçek çalışma sorunları altında çalışanları tanımlanan tehditten hala koruduğunu doğrulamak için kullanılan yapılandırılmış bir değerlendirme dosyasıdır.
Liste, günlük görsel kontrolleri, işlevsel incelemeleri, lens temizliğini, destek değerlendirmesini, devre doğrulamasını, hata günlüğü referansını ve herhangi bir düzeltici faaliyetin evrak işlerini içermelidir. Ayrıca, takım ayarlamaları, üretici hızı ayarlamaları, düzen değişiklikleri veya yedek sensör kurulumundan sonra yeniden kontrol gerektirmelidir.
Güvenlik ışık perdeleri tam olarak ne sıklıkla test edilmelidir?
Güvenlik ışık perdeleri, ekipman tehlikesine, kullanım gücüne, tedarikçi talimatlarına, düzenleyici varsayımlara ve iç güvenlik prosedürlerine dayalı bir sıklıkta test edilmelidir; yüksek riskli üreticiler genellikle vardiya düzeyinde işlevsel kontrollere ihtiyaç duyar ve tüm ekipmanlar planlı önleyici bakım doğrulaması gerektirir.
Düzenli bir alandaki düşük kullanımlı korumalı bir açıklık, yüksek devirli bir pres veya robot yükleme istasyonu ile aynı test ritmini gerektirmeyebilir. Ancak tekrarlanan erişilebilirlik, rahatsız edici durmalar, susturma, körleme, rezonans, soğutma sıvısı veya sürekli takım değişiklikleri olan herhangi bir cihazın daha sıkı inceleme tekniğine hakkı vardır.
Güvenlik ışık perdelerini doğru şekilde nasıl kontrol edersiniz?
Güvenlik ışık perdelerini fiziksel sorunu kontrol ederek, lensleri temizleyerek, yayıcı-alıcı konumlandırmasını doğrulayarak, yetkili test nesnesiyle fark alanını keserek, tehlikeli hareketin durduğunu doğrulayarak, yeniden etkinleştirme davranışını doğrulayarak ve güvenlik özelliğinin incelendiğini doğrulamak için sonucu yeterli ayrıntıyla kaydederek doğru şekilde değerlendirirsiniz.
Gösterge ışıklarından vazgeçmeyin. Ekipman tepkisini değerlendirin. Korunan alanın üstünü, ortasını ve altını kontrol edin. Kimsenin onay almadan bant, jumper, ayna, bypass düğmesi, dönüştürülmüş susturma algılama üniteleri eklemediğini veya karartma parametrelerini değiştirmediğini doğrulayın.
Güvenlik ışık örtüsü arızalarını ne tetikler?
Güvenlik ışık perdesi arızaları tipik olarak dengesizlik, kirli lensler, gevşek braketler, rezonans, kablo hasarı, su girişi, hatalı yedek bileşenler, riskli susturma veya karartma, yetersiz sıfırlama mantığı, kanıtlanmamış makine değişiklikleri ve rahatsız edici gezilerden uzak durmak için üretilen kasıtlı veya rastgele baypaslardan kaynaklanır.
Sensörün kendisi hala çalışıyor olabilir. Güvenli olmayan kısım budur. Arıza genellikle etrafındaki sistemde kalır: durma süresi, güvenlik mesafesi, kurulum güvenliği, kablolama, kontrol mantığı, bakım prosedürü veya üretim kültürü.
Işık perdesi yerleşimi neden çok önemlidir?
Hafif örtü konumlandırması, yayıcı ve alıcının tam emniyetli yükseklik boyunca sabit bir algılama alanını koruması gerektiğinden gereklidir, böylece eller, kollar, vücutlar veya nesneler bir çalışan zararlı bir harekete ulaşmadan önce doğru bir şekilde tespit edilir.
Kötü yerleştirme periyodik duruşlara, zayıf ışık huzmesi işlevine, rahatsız edici hatalara ve operatörün hayal kırıklığına uğramasına neden olabilir. Operatörler korumaya güvenmeyi bıraktığında, bypass stresi artar. Konumlandırma, rezonans, etki, yapı değişikliği, ekipman hareketi veya olağandışı yapıcı bırakmalarından sonra incelenmelidir.
Bir güvenlik ışık perdesi korumanın yerini alabilir mi?
Bir güvenlik ışık perdesi, ancak bir risk değerlendirmesi, görünürlük toplamanın tehlikeyi düzgün bir şekilde kontrol ettiğini, makinenin zamanında durabildiğini, tüm korumasız erişilebilirlik yollarının korunduğunu, alışkanlıkların yeniden etkinleştirilmesinin risksiz olduğunu ve uygulamanın aracın çözünürlüğü ve koruyucu alanıyla eşleştiğini doğruladığında koruma ayarını değiştirebilir.
Pek çok cihaz için en iyi cevap katmanlı savunmadır. Onarılmış korumalar ekstra erişimi düzenler. Güvenlik ışık perdeleri sabit dolum faktörlerini güvence altına alır. Kilitler, sıfırlama istasyonları, güvenlik röleleri, tabelalar ve kilitleme işlemleri kalan tehdidi yönetir.
Aşağıdaki Eylemleriniz: Yeşil Işığa Güvenmeyi Bırakın
Bir sonraki bakım ev penceresi kapanmadan önce bunu yapın: her korumalı ekipmanı gezin, kurulan her güvenlik ve güvenlik ışık örtüsünü versiyona ve korumalı açıklığa göre listeleyin, gerçek durdurma işlevini inceleyin, montajı resmedin, sıfırlama konumunu onaylayın ve kurulumu en son ekipman formatıyla karşılaştırın.
O zaman monoton başarısızlıklarla başa çıkın.
Yepyeni bir hat tanımlıyorsanız, hasarlı bir sistemi değiştiriyorsanız veya güvenlik işlevine zarar vermeden rahatsız edici yolculukları durdurmaya çalışıyorsanız, makine düzenini, koruma yüksekliğini, çözünürlüğü, çalışma atmosferini, durma süresi bilgilerini, sonuç gereksinimlerini ve sıfırlama varsayımlarını tasarım ekibine gönderin ve güvenli̇k işik örtüsü i̇ncelemesi̇ talep edi̇n.
