Makineniz için Doğru Güvenlik Işık Perdesine mi İhtiyacınız Var?
Bize makine tipinizi ve koruma gereksinimlerinizi söyleyin. Mühendislik ekibimiz projeniz için uygun bir güvenlik ışık perdesi, sensör veya güvenlik lidarı seçmenize yardımcı olacaktır.
Şunlar için destek alın:
Standart ve özel güvenlik ışık perdesi projeleri
OEM, entegrasyon, dağıtım ve fabrika yükseltme ihtiyaçları
Makine yerleşimi, algılama aralığı, çıktı ve ortama göre ürün seçimi
Tip 2 ve Tip 4 güvenlik ışık perdeleri aynı gövde şekline, ışın aralığına, çalışma gerilimine, koruma yüksekliğine ve hatta tepki süresi aralığına sahip olabileceğinden, alıcılar bu ayrımı genellikle bir güvenlik sistemi kararı olmaktan ziyade bir fiyatlandırma meselesi olarak değerlendirir.
Peki, bir operatörün tehlikeye doğru uzandığı tam o döngü sırasında bir bileşen arızalanırsa ne olur?
Asıl soru bu.
Mevcut standartları ve uygulama kayıtlarını inceledikten sonra vardığım açık görüş şudur: Birçok satın alma ekibi işe yanlış bir noktadan başlıyor. Makinenin gerekli güvenlik performansını belgelemeden önce çözünürlük, algılama mesafesi, IP derecesi, teslim süresi ve fiyatı karşılaştırıyorlar.
Sıralama tersine çevrilmelidir.
Bir risk değerlendirmesinde öncelikle gerekli risk azaltma düzeyi belirlenmelidir. Ancak bundan sonra ekip, Tip 2 güvenlik ışık perdesi, Tip 4 güvenlik ışık perdesi, fiziksel koruma, kilitli kapı veya başka bir koruyucu önlemin uygun olup olmadığına karar vermelidir.
İçindekiler
Tip 2 ve Tip 4 Güvenlik Işık Perdeleri: Kesin Cevap
Tip 2 güvenlik ışık perdesi genellikle daha düşük riskli uygulamalarda kullanılır ve genellikle Kategori 2, Performans Seviyesi c veya SIL 1’e kadar gerektiren güvenlik işlevleriyle ilişkilendirilir.
Tip 4 güvenlik ışık perdesi, yüksek riskli makineler için tasarlanmıştır ve güvenlikle ilgili tüm kontrol sisteminin bu seviyeyi sağlayacak şekilde tasarlanması, kurulması, doğrulanması ve bakımı yapılması koşuluyla, Kategori 4, Performans Seviyesi e veya SIL 3’e kadar gerektiren güvenlik işlevlerini destekleyebilir.
Bu son koşul önemlidir.
Tip 4 sensör satın almak, bir makineyi otomatik olarak PL e seviyesine getirmez. Işık perdesi, eksiksiz bir güvenlik fonksiyonunun içindeki alt sistemlerden sadece biridir; bu fonksiyon ayrıca kablolama, güvenlik röleleri veya güvenlik PLC girişleri, çıkış kontaktörleri, hidrolik valfler, pnömatik valfler, tahrik güvenlik fonksiyonları, yeniden başlatma kontrolleri ve makine durdurma performansını da içerebilir.
Şu anki baskıları IEC 61496-1:2020 ve IEC 61496-2:2020 elektrik duyarlı koruyucu ekipmanlar ve aktif optoelektronik koruyucu cihazlar için genel ve teknolojiye özgü gereklilikleri belirlemek. ISO 13849-1:2023, öte yandan, kontrol sistemlerinin güvenlikle ilgili bileşenlerinin tasarlanması ve entegre edilmesi için gerekli metodolojiyi sunar.
IEC 61496 Tip Sınıflandırmasının Aslında Ne Anlama Geldiği
“Type” kelimesi sıklıkla yanlış anlaşılır.
Bu, bir ışık perdesinin algılayabileceği nesnenin boyutunu belirtmez. Işın sayısına atıfta bulunmaz. Belirli bir koruma yüksekliği, tepki süresi, koruma sınıfı veya algılama mesafesini garanti etmez.
Tip, elektro-duyarlı koruyucu donanımın güvenlikle ilgili tasarım gerekliliklerini tanımlar; buna, arızaları nasıl ele aldığı ve ne düzeyde güvenlik performansı sağlamasına izin verildiği de dahildir.
Tip 2 Güvenlik Işık Perdeleri
Burada ele alınan iki teknoloji arasında, Tip 2 güvenlik ışık perdeleri güvenlik performansı açısından daha düşük bir seviyede yer almaktadır. Günümüzde üreticiler, genellikle belgelenmiş bir risk değerlendirmesinde yaralanma ciddiyetinin daha düşük olduğu ve gerekli performans seviyesinin daha az olduğu uygulamalar için bu ürünleri tercih etmektedir.
Tipik Tip 2 özellikleri şunlardır:
Düşük riskli makine güvenliği uygulamalarında kullanım amacı
Kategori 2 ve PL c için ortak maksimum sınıflandırma
SIL 1 veya SIL CL 1 için genel maksimum talep
Güncel birçok modelde çift güvenlik çıkışı
Modele bağlı olarak çalıştırma, yeniden başlatma, hizalama ve dahili tanılama işlevleri
Tip 4’e kıyasla daha düşük hata toleransı gereksinimleri
Birçok ürün grubunda daha düşük satın alma fiyatı
Örneğin Pilz, PL c seviyesine kadar olan uygulamalar için Tip 2 ürünlerini belirlerken, Tip 4 ürünleri ise PL e seviyesine kadar olan uygulamalarda kullanılabilir. Banner da benzer şekilde, Tip 2 güvenlik ışık perdelerini daha düşük riskli uygulamalar için tasarlanmış cihazlar olarak tanımlarken, yaralanma riskinin daha yüksek olduğu durumlarda Tip 4 modellerini uygun sınıf olarak belirtmektedir.
Ancak Tip 2, “güvenli olmayan” ile eşanlamlı değildir.”
Bu, uygulama alanı daha dar olan meşru bir cihaz sınıfıdır. Sorun, alıcının, makine risk değerlendirmesinin PL c’yi veya buna eşdeğer daha düşük bir güvenlik gerekliliğini desteklediği için değil, sensörün daha ucuz olması nedeniyle Tip 2’yi seçmesiyle başlar.
Tip 4 Güvenlik Işık Perdeleri
Tip 4 güvenlik ışık perdeleri, önemli ölçüde daha yüksek teşhis kapsamı, hata toleransı ve tehlikeli arızalara karşı direnç gerektiren güvenlik işlevleri için tasarlanmıştır.
Tipik Tip 4 özellikleri şunlardır:
Yüksek riskli makinelerde kullanın
Kategori 4 ve PL e sistemlerini destekleme yeteneği
SIL 3 veya SIL CL 3 sistemlerini destekleme yeteneği
Yedekli güvenlik mimarisi
Güvenlikle ilgili işlemlerin sürekli izlenmesi
Belirtilen dahili arızalar tespit edildiğinde güvenli çıkış davranışı
Daha zorlu optik, elektriksel, çevresel ve arıza tepkisi testleri
Tüm uygulama koşulları karşılandığında, çalışma noktası koruması için uygunluk
Tip 4 ışık perdesi, sadece kesintiye uğrayan bir ışın demetini algılamakla kalmaz. Cihazda makul ölçüde öngörülebilir arızalar meydana geldiğinde de gerekli güvenlik davranışını sürdürmelidir.
Bu nedenle, Tip 4 genellikle presler, kant pressler, robotik hücreler, kesme makineleri, şekillendirme ekipmanları, yüksek kuvvetli montaj makineleri ve geri dönüşü olmayan yaralanmalara neden olabilecek diğer ekipmanlar için tercih edilebilir bir seçenektir.
Bu başvuruları değerlendiren alıcılar, mevcut olanları inceleyebilirler Tip 4 güvenlik ışık perdesi konfigürasyonları, farklı kiriş aralığı ve koruma yüksekliği seçenekleri de dahil olmak üzere.
Tip 2 ve Tip 4 Işık Perdesi Karşılaştırması
Seçim Faktörü
Tip 2 Güvenlik Işık Perdesi
Tip 4 Güvenlik Işık Perdesi
Tipik risk seviyesi
Daha düşük riskli uygulamalar
Daha yüksek riskli uygulamalar
Ortak Maksimum Performans Seviyesi
PL c
PL e
Ortak maksimum güvenlik kategorisi
2. Kategori
4. Kategori
Ortak SIL özelliği
SIL 1 / SIL CL 1
SIL 3 / SIL CL 3
Hata toleransı
Alt
Daha yüksek
Güvenlikle ilgili mimari
Tip 4’ten daha az zorlayıcı
Yedekli, yüksek teşhis kabiliyetine sahip mimari
Dahili tanılama
Tip 2 gereklilikleri kapsamında modele bağlı tanılama
Güvenlikle ilgili kapsamlı ve sürekli izleme
Tespit edilen arızalara yönelik müdahale
Tip 2 gerekliliklerini karşılamalıdır
Daha katı arıza koşulları altında geçiş yapmalı ya da güvenli durumda kalmalıdır
Tipik kullanım alanları
Düşük kuvvet gerektiren ekipmanlar, daha düşük riskli montaj ve taşıma uygulamaları
Presler, kesme makineleri, robotik hücreler, şekillendirme makineleri; ciddi ezilme veya uzuv kopması tehlikeleri
Göreceli maliyet
Genellikle daha düşük
Genellikle daha yüksek
Doğru seçim kriterleri
Belgelenmiş daha düşük güvenlik performansı gerekliliği
Belgelenmiş yüksek güvenlik performansı gerekliliği
Cihaz tek başına makinenin PL’sini belirler mi?
Hayır
Hayır
İşte acı gerçek: “Tip 4 daha pahalıdır” ifadesi, bir tedarik gözlemi olup, bir güvenlik argümanı değildir.
İki sensör arasındaki fiyat farkı, bir kontrol panelinin yeniden kurulması, bir üretim hattının durdurulması, bir yaptırım işlemine karşı savunma yapılması veya kalıcı bir yaralanmanın soruşturulması maliyetleriyle karşılaştırıldığında önemsiz kalır.
PL c ile PL e: Bileşeni sistemle karıştırmayın
Sektördeki en yaygın hatalardan biri, satın alma şartnamesine “Tip 4, PL e’ye eşittir” yazıp güvenlik işlevinin tamamlandığını varsaymaktır.
Öyle değil.
ISO 13849-1:2023 kontrol sistemlerinin güvenlikle ilgili parçalarının tasarımı ve entegrasyonu için geçerlidir. Bu standart, belirli bir makine uygulaması için gerekli performans seviyesini özellikle belirlemez; bu gereklilik, risk değerlendirmesinden ve ilgili makine standartlarından kaynaklanmalıdır.
Tam kapsamlı bir güvenlik işlevi şunları içerebilir:
Işık perdesi vericisi ve alıcısı
İki adet OSSD güvenlik çıkışı
Korunmalı kablolama ve konektörler
Bir güvenlik rölesi veya güvenlik PLC’si
Harici cihaz izleme
Yedek kontaktörler, vanalar veya güvenli sürücü girişleri
Manuel sıfırlama ve yeniden başlatma önleme mantığı
Ölçülen makine durma süresi
Hesaplanmış asgari güvenlik mesafesi
Öngörülebilir arıza koşulları altında doğrulama
Standart bir PLC girişine bağlanan Tip 4 ışık perdesi, otomatik olarak bir PL e güvenlik fonksiyonu sayılmaz.
Geri besleme izleme özelliği olmayan, tek bir sıradan kontaktöre bağlı Tip 4 sensör de değildir.
Ayrıca, Tip 4 etiketi, sıkışan bir hidrolik valfi, izlenmeyen ve kaynaklanarak kapanan bir kontaktörü, yanlış yapılandırılmış bir susturma dizisini ya da bir el tehlike bölgesine ulaşmadan önce durdurulamayan bir makineyi telafi edemez.
Işık perdesi, söz konusu cihaz için bir talep sınırı belirler. Elde edilen PL, güvenlik fonksiyonunun tamamına aittir.
Çözünürlük, Güvenlik Türü ile Aynı Anlamda Değildir
Çözünürlük, koruma alanının güvenilir bir şekilde algılayabileceği en küçük opak nesneyi ifade eder. Tip ise cihazın güvenlik bütünlüğü ve arıza yönetimi sınıfını belirtir.
Bunlar ayrı teknik özelliklerdir.
Yaygın başvuru grupları şunlardır:
Parmak algılama için yaklaşık 14 mm çözünürlük
El algılama için yaklaşık 20–30 mm çözünürlük
Kol veya giriş algılama için yaklaşık 40 mm çözünürlük
Gövde veya çevre erişim algılaması için daha geniş çoklu ışın aralığı
14 mm’lik bir ışık perdesi otomatik olarak Tip 4 değildir. 40 mm’lik bir ışık perdesi otomatik olarak Tip 2 değildir.
10 mm, 20 mm ve 40 mm ışın aralığına sahip Tip 4 ürünlerini bulabilirsiniz. Doğru kombinasyon, algılanması gereken vücut bölgesi, makine geometrisi, gerekli erişim mesafesi ve geçerli güvenlik mesafesi hesaplamasına bağlıdır.
Büyük baskı makineleri ve diğer zorlu makineler için, tesisin ağır makine güvenlik ışık perdesi serisi çeşitli kiriş aralığı ve koruma yüksekliği kombinasyonlarını kapsayan örnekler sunar.
Tip 2 Güvenlik Işık Perdesi Ne Zaman Uygun Olur?
Aşağıdaki koşulların tümü resmi bir risk değerlendirmesi yoluyla tespit edildiğinde, Tip 2 güvenlik ışık perdesinin kullanımı haklı gösterilebilir:
Beklenen yaralanma ciddiyeti nispeten düşüktür
Gerekli güvenlik performansı, PL c veya SIL 1 seviyesini aşmamaktadır
Makine, tehlikeli hareketinin herhangi bir noktasında güvenli bir şekilde durdurulabilir
Maruz kalma sıklığı ve süresi sınırlıdır
Operatörün bu tehlikeyi önlemek için gerçekçi bir imkânı vardır
Hiçbir makineye özgü standart, daha yüksek bir güvenlik seviyesi gerektirmemektedir
Kontrol devresi, ışık perdesi çıkışlarıyla uyumludur
Asgari güvenlik mesafesi hesaplanmış ve doğrulanmıştır
Ek erişim yolları, sabit veya birbirine bağlı koruyucu kapaklarla korunmaktadır
Olası uygulama alanları arasında belirli düşük kuvvet gerektiren montaj makineleri, malzeme konumlandırma ekipmanları, hafif paketleme işlemleri veya diğer düşük riskli otomatik süreçler sayılabilir.
Ancak “küçük makine”, “kompakt makine” ve “yavaş makine” gibi tanımlamalar tek başlarına hiçbir şeyi kanıtlamaz.
Küçük bir pnömatik pres bile bir parmağı koparabilir. Yavaşça kapanan bir tutucu bile bir eli sıkıştırabilir. Kompakt bir makine bile geri dönüşü olmayan bir zarara yol açabilir.
Risk, tehlikeli enerji ve maruz kalma düzeyine göre belirlenir; muhafaza kabının boyutuna göre değil.
4. Tip Ne Zaman Daha İyi Bir Seçim Olur?
Makinenin ciddi veya geri dönüşü olmayan yaralanmalara yol açabileceği durumlarda, özellikle de operatörün düzenli olarak çalışma noktasına veya bu noktanın yakınına elini uzattığı durumlarda, normalde 4. tip dikkate alınmalıdır.
Tipik Tip 4 uygulamaları arasında şunlar yer alır:
Mekanik ve hidrolik presler
Abkant presleri
Delme ve damgalama makineleri
Giyotin ve kesme ekipmanları
Robotik çalışma hücreleri
Otomatik kaynak hücreleri
Paletleme ve palet açma makineleri
Yüksek kuvvetli montaj makineleri
Metal işleme ekipmanları
Enjeksiyon kalıplama ile üretilen erişim noktaları
Sık sık elle yükleme ve boşaltma yapılan makineler
PL d veya PL e risk azaltma gerektiren tehlikeler
Birden fazla yaklaşma yolu bulunan açık hücrelerde, tek bir düz ışık perdesi yan veya arka erişim noktalarını korumasız bırakabilir. Bu tür düzenlerde, çok taraflı erişim koruması Tek bir algılama düzleminin tüm tehlike alanını kapsadığını varsaymaktan daha uygun olabilir.
Güvenlik Mesafesi, İyi Bir Işık Perdesini İşlevsiz Hale Getirebilir
Teknik şartlara uygun bir Tip 4 cihazı bile, tehlike kaynağına tehlikeli derecede yakın bir yere kurulabilir.
Bu tür bir başarısızlık sıkça görülür, çünkü tepki süresi, önemli olan tek zamanlama değeri olarak kabul edilir. Oysa gerçekte, hesaplamada ışık perdesinin tepki süresi, güvenlik kontrolörünün işleme süresi, çıkış anahtarlama süresi, kontaktör veya vananın tepki süresi, sürücünün durma süresi, fren aşınması ve algılama öncesinde tehlikeye doğru ilerleme mesafesi gibi faktörlerin de dikkate alınması gerekebilir.
ABD’deki mekanik presler için OSHA, algılama alanının aşağıdaki formülle hesaplanan mesafeden daha uzağa konumlandırılması gerektiğini belirtmektedir:
Ds = 63 inç/saniye × Ts
Bu formülde, Ts belirtilen krank mili konumunda presin ölçülen durma süresidir. OSHA ayrıca, algılama cihazının çevresindeki korumasız erişim yollarının da korunmasını şart koşmaktadır.
Bu OSHA’nın varlık algılama cihazlarına ilişkin kılavuzu ayrıca, ışık perdelerinin tam devirli kavramalı preslerde kullanılamayacağını ve algılama alanına girilmesinin tehlikeli hareketi önleyecek veya durduracak şekilde entegre edilmesi gerektiğini açıkça belirtmektedir.
İşte basit bir örnek.
Ölçülen toplam durma süresinin 0,25 saniye olduğunu varsayalım. OSHA’nın saniyede 63 inçlik el hızı sabitini kullanarak 15,75 inç, yani yaklaşık 400 mm’lik bir temel mesafe elde edilir.
Bu, başka bir geçerli standardın ek bir penetrasyon mesafesi şartı gerektirip gerektirmediğinin değerlendirilmesinden önce geçerlidir.
Dolayısıyla, bir tedarikçi sensör tepki süresini 15 ms olarak belirtse de makinenin durma süresi henüz kimse tarafından ölçülmemişse, ekip güvenli montaj konumunu henüz bilememektedir.
Denklemin sadece küçük bir kısmını biliyor.
Alıcıların Genellikle Gözden Kaçırdığı Başvuru Ayrıntıları
Yeniden Başlatma Kilidi
Bir ışık perdesi, makine tasarımı, risk değerlendirmesi ve ilgili standart bu davranışı açıkça izin vermedikçe, yalnızca algılama alanı boşaldı diye tehlikeli hareketi otomatik olarak yeniden başlatmamalıdır.
Birçok erişim ve tüm vücut algılama uygulamasında, tehlikeli alanın dışında kasıtlı olarak manuel sıfırlama yapılması gerekmektedir. Ayrıca, sıfırlama kumandası, operatörün korunan alanın içinde hiç kimsenin kalmadığını doğrulayabileceği bir konuma yerleştirilmelidir.
Sessize alma
Sessize alma işlevi, kontrollü koşullar altında koruma işlevini geçici olarak askıya alır; bu genellikle, bir kişinin değil, izin verilen bir maddenin alan içinden geçmesine olanak sağlamak amacıyla yapılır.
Yetersiz susturma tasarımı tehlikelidir. Sensör sırası, zamanlama, yön, nesne geometrisi, geçersiz kılma davranışı ve arıza tepkisi; bunların hepsinin doğrulanması gerekir.
Sessize alma özelliği, hiçbir zaman kalıcı bir çözüm olarak kullanılmamalıdır.
Boşaltma
Boşluk işlevi, OSSD’leri kapatmadan belirli ışın demetlerinin engellenmiş halde kalmasını sağlar. Sabit boşluk işlevi, sabit bir makine bileşeni alanın içinden geçtiğinde kullanılabilir. Değişken boşluk işlevi ise belirli boyuttaki nesnelerin alan içinde hareket etmesine izin verebilir.
Her bir karartılmış ışın, algılama kapasitesini azaltır.
Bu nedenle, güvenlik mesafesi ve etkin çözünürlüğün değiştirilmesi gerekebilir. Boşluk bırakma işlemini bir yazılım seçeneği olarak ele almak sorumsuzluktur.
Yansıtıcı Yüzeyler
Parlatılmış sac levhalar, paslanmaz çelik makineler, aynalar, folyo ambalajlar ve yansıtıcı koruyucu kaplamalar, kızılötesi ışığı bir engelin etrafından yönlendirebilir. Yansıtıcı yüzeylerden gerekli minimum mesafe, ışık perdesinin etkin açıklık açısına, çalışma menziline ve üretici talimatlarına bağlıdır.
Bu, kurulum doğrulamasının sadece merkezde değil, korunan alanın tamamı boyunca bir test çubuğu içermesi gerektiğinin nedenlerinden biridir.
Toz, Su, Yağ ve Yıkama
Bir IP derecesi, belirli test koşulları altında muhafazanın koruma seviyesini ifade eder. Bu derece, optik pencerenin temiz kalacağını, yoğuşmanın hizalamayı etkilemeyeceğini veya agresif temizlik kimyasallarının muhafaza ve contalarla uyumlu olacağını garanti etmez.
Islak veya yıkamaya maruz kalan tesisatlarda, uygun şekilde belirlenmiş su geçirmez güvenlik ışık perdeleri Yansımalara, sinyal almayan bölgelere veya bakım sorunlarına yol açabilecek geçici bir örtüye güvenmek yerine.
Son Dönemdeki Yaptırım Kayıtlarının Ortaya Koydukları
Gerçek makine kazalarına baktığımızda, Tip 2 ile Tip 4 arasındaki teorik tartışma daha az soyut hale geliyor.
ABD Çalışma İstatistikleri Bürosu (BLS), 2024 yılı için işverenler tarafından kaydedilen yaklaşık 2,49 milyon özel sektör iş kazası ve meslek hastalığı vakası bildirdi; bu rakamın içinde işten uzak kalma günleri gerektiren 888.100 vaka yer alıyordu. BLS ayrıca 2024 yılında tüm sektörlerde toplam 5.070 ölümcül iş kazası kaydetti. Bu rakamlar 2026 yılında yayınlandı.
Makine koruma önlemleri, denetimler açısından hâlâ önemli bir konu olmaya devam etmektedir. Haziran 2025’te OSHA, imalat sektöründeki uzuv kayıplarına yönelik beş yıllık Ulusal Öncelik Programını yeniledi; bu program özellikle tehlikeli makineler, koruma önlemleri ve tehlikeli enerji kontrolünü hedef almaktadır.
Hailiang Copper Texas: Kolun Kısmi Amputasyonu
Mart 2024’te, Hailiang Copper Texas’ta çalışan bir işçi, enkaz temizleme çalışmaları sırasında eli bir konveyör bandı ile on beş adet birer tonluk bakır bobini taşıyan bir raf arasına sıkışması sonucu kolunun bir kısmını kaybetti.
OSHA, şirkete 24 adet ciddi iş güvenliği ve sağlığı ihlali nedeniyle ihtar verdi ve yaklaşık $253.000 tutarında para cezası önerdi. Müfettişler, tespit edilen eksiklikler arasında eksik makine koruyucuları ve kilitleme cihazlarını belirlediler.
Buradan çıkarılacak ders rahatsız edici: Güvenlik önlemleri, sadece normal üretimi değil, enkaz kaldırma ve arıza giderme gibi öngörülebilir müdahale görevlerini de kapsamalıdır.
G&S Metal Ürünleri: On yedi günde iki uzuv kesilmesi vakası
25 Haziran 2024 tarihinde, bakım çalışmaları sırasında bir güç presinin beklenmedik bir şekilde çalışmaya başlaması sonucu 37 yaşındaki bir işçi uzuv kaybına uğradı. 11 Temmuz’da ise 64 yaşındaki bir işçi, mekanik bir güç presinden hurda parçalarını temizlerken bir başka uzuv kaybı yaşadı.
OSHA, yetersiz koruma önlemleri, eksik kilitleme/etiketleme kontrolleri ve eğitim eksiklikleri tespit etti. Kurum, $182.293 tutarında para cezası önerdi.
Tip 4 ışık perdesi, çalışma noktası güvenlik sisteminin bir parçası olabilir; ancak servis veya bakım işlemleri sırasında kilitleme/etiketleme prosedürünün yerini almaz.
Bu ayrım önemlidir.
Conn-Selmer: Sekiz Yılda Altı Amputasyon
OSHA, Ocak 2024’te Conn-Selmer’de sekiz yıl içinde altı adet uzuv kaybı vakası kaydedildiğini bildirdi. En son vakada, bir işçi pres makinesine kalıbı yerleştirirken parmak ucunu kaybetti.
Tesisin 2019’dan 2023’e kadar olan dönemde kaydedilebilir ortalama yaralanma oranı, sektör ortalaması olan 2,3’e kıyasla yıllık 7,8 işçi olarak bildirildi. OSHA, $273.447 tutarında para cezası önerdi ve şirketi “Ciddi İhlal Edenler Yaptırım Programı”na dahil etti.
Acı gerçek şu ki, tekrarlanan olayların nedeni nadiren tek bir akıllı sensörün eksikliğinden kaynaklanır.
Bunlar genellikle bir sistem sorununa işaret eder: yetersiz risk değerlendirmesi, eksik koruma önlemleri, zayıf enerji kontrolü, atlanan güvenlik önlemleri, yetersiz eğitim ya da birisi yaralanana kadar bilinen tehlikeleri göz ardı eden yönetim.
Tip 2 ve Tip 4 Arasında Nasıl Seçim Yapılır?
Satıcılara en ucuz modeli sorarak işe başlamayın.
Şu sorularla başlayın:
En ciddi yaralanma hangisidir?
Bir kişi tehlikeli bölgeye ne sıklıkla girer veya yaklaşır?
Operatör, tehlikeli hareket başladıktan sonra bu tehlikeyi önleyebilir mi?
Hangi PLr veya SIL tazminat sınırı gereklidir?
Cihaza özgü bir Type-C standardı geçerli mi?
Makine, döngüsünün herhangi bir noktasında durabilir mi?
Ölçülen en kötü durum durdurma süresi nedir?
Hangi algılama özelliği gereklidir: parmak, el, kol mu yoksa vücut mu?
Herhangi biri algılama alanının üstünden, altından, yanından veya arkasından geçebilir mi?
Optik yolun yakınında yansıtıcı yüzeyler var mı?
Sessize alma mı yoksa karartma mı kullanılacak?
Tüm vücuda erişim mümkün mü?
Yeniden başlatma kilidi gerekli mi?
Harici anahtarlama cihazları izleniyor mu?
Güvenlik fonksiyonunun tamamı doğrulanmış mıdır?
Daha geniş kapsamlı güvenli̇k işik perdesi̇ ürün yelpazesi̇ Bu, güvenlik gereksinimi belirlendikten sonra alıcıların koruma yüksekliklerini, kiriş aralıklarını, muhafaza sınıflarını, çıkış değerlerini ve uygulama biçimlerini karşılaştırmalarına yardımcı olabilir.
Önerim basit: Ciddi ezilme, kesilme, dolanma veya uzuv kaybı yaralanmalarının olası olduğu durumlarda, sadece parça maliyetini düşürmek amacıyla Tip 2’yi gerekçelendirmeye çalışmayın.
Risk değerlendirmesini kullanarak gerekli güvenlik performansını belirleyin. Ardından, bu performansı karşılayabilecek cihazı seçin ve doğrulayın.
SSS
Tip 2 güvenlik ışık perdesi nedir?
Tip 2 güvenlik ışık perdesi, öncelikle düşük riskli makine uygulamaları için tasarlanmış, elektro-duyarlı bir koruma cihazıdır; kontrol sisteminin tamamı uygun şekilde tasarlanıp doğrulanmış olduğunda, genellikle Kategori 2, Performans Seviyesi c veya SIL 1’e kadar olan güvenlik işlevlerini destekler. Bu cihaz, ancak belgelenmiş bir risk değerlendirmesi sonucunda daha yüksek arıza toleransına gerek olmadığı teyit edildikten sonra seçilmelidir.
Tip 2, belirli düşük kuvvetli veya düşük ciddiyetli tehlikeler için uygun olabilir; ancak bu uygunluk, makinenin fiyatına, boyutuna veya kiriş sayısına değil, makinenin tamamına bağlıdır.
Tip 4 güvenlik ışık perdesi nedir?
Tip 4 güvenlik ışık perdesi, daha sıkı teşhis, yedeklilik, hata toleransı, optik ve çevresel gerekliliklere göre tasarlanmış, yüksek bütünlüklü, elektro-duyarlı bir koruma cihazıdır; onaylanmış bir güvenlikle ilgili kontrol sistemine doğru bir şekilde entegre edildiğinde genellikle Kategori 4, Performans Seviyesi e veya SIL 3’e kadar olan güvenlik işlevlerini destekler.
Genellikle, öngörülebilir bir temasın ciddi, geri dönüşü olmayan veya ölümcül yaralanmalara yol açabileceği makineler için tercih edilir.
Tip 4 her zaman Tip 2'den daha mı iyidir?
Tip 4, Tip 2’ye kıyasla daha yüksek bir izin verilen güvenlik performansı sınırı ve daha güçlü bir hata toleransı sunar; ancak yine de doğru cihazın, makinenin belgelenmiş riski, durdurma davranışı, gerekli algılama kapasitesi, erişim geometrisi, çevresel koşullar ve kontrol mimarisi ile uyumlu olması gerekir. Tip 4’ün kurulması, risk değerlendirmesi, güvenlik mesafesi hesaplaması veya sistem doğrulaması gerekliliğini ortadan kaldırmaz.
PL c seviyesinden daha fazlasını gerektirmeyen, gerçekten düşük riskli bir uygulama için Tip 2 teknik açıdan yeterli olabilir. Tip 4, mühendisliğin yerini tutmaz; ancak ciddi yaralanma olasılığının bulunduğu durumlarda genellikle daha savunulabilir bir sınıftır.
14 mm çözünürlük, bir ışık perdesinin Tip 4 olduğu anlamına mı gelir?
Hayır, 14 mm’lik çözünürlük, ışık perdesinin belirtilen çalışma koşulları altında yaklaşık parmak büyüklüğünde bir nesneyi algılayabileceği anlamına gelir; bu, güvenlik tipini tanımlamaz. Tip 2 ve Tip 4, güvenlik bütünlüğü ve arıza yönetimi gerekliliklerini tanımlarken, çözünürlük ise algılama yeteneğini ifade eder; bu nedenle her iki özellik de birbirinden bağımsız olarak değerlendirilmelidir.
Alıcı, IEC Tipi, PL veya SIL sınıflandırması, çözünürlük, koruma yüksekliği, tepki süresi, algılama aralığı ve çevresel sınıflandırma bilgilerini ayrı ayrı doğrulamalıdır.
Tip 2 güvenlik ışık perdesi abkant pres üzerinde kullanılabilir mi?
Tip 2 güvenlik ışık perdesi, bir pres freninde ancak yetkin bir risk değerlendirmesi, geçerli makine standardı, gerekli performans seviyesi, ölçülen durma süresi, koruma geometrisi ve eksiksiz kontrol mimarisinin tümü, söz konusu işlem için daha düşük seviyedeki Tip 2 güvenlik özelliğinin yeterli olduğunu ortaya koyduğunda kullanılmalıdır.
Pres frenleri ciddi ezilme ve uzuv kopması yaralanmalarına yol açabileceğinden, Tip 4 veya başka bir yüksek bütünlüklü koruma çözümü genellikle daha savunulabilir bir tercihtir.
Işık perdesi için güvenlik mesafesi nasıl hesaplanır?
Güvenlik mesafesi, bir kişinin tehlike noktasına ulaşmadan önce makinenin güvenli bir duruma geçebilmesi için, algılama alanı ile tehlike arasında gerekli olan asgari mesafedir; bu hesaplamada ilgili yaklaşma hızı sabiti, toplam sistem tepki süresi, makinenin durma süresi ve gerekli olan herhangi bir nüfuz veya erişim mesafesi payı dikkate alınır.
Kesin formül, makineye, yasal düzenlemelere ve geçerli standartlara bağlıdır. Durma süresi, eski bir makine kılavuzundan alınmamalı veya gözlem yoluyla tahmin edilmemeli, en kötü durum çalışma koşulları altında ölçülmelidir.
Tip 4 ışık perdesi herhangi bir makineyi PL e sınıfına getirebilir mi?
Hayır, Tip 4 ışık perdesi yalnızca yüksek bütünlüklü bir güvenlik işlevini destekleyebilen bir bileşen sağlar; makine, girişler, mantık, çıkışlar, kablolama, tanılama, arıza dışlama, durdurma elemanları ve doğrulama dahil olmak üzere ilgili tüm alt sistemler, gerekli ISO 13849-1 mimarisi ve güvenilirlik kriterlerini karşıladığında PL e seviyesine ulaşır.
Standart bir PLC, izlenmeyen tek bir kontaktör, uygun olmayan bir vana veya hatalı bir sıfırlama devresi, güvenlik fonksiyonunun genel performansını düşürebilir.
Makineniz İçin Doğru Güvenlik Işık Perdesini Seçin
Tedarikçiye sadece gerekli koruma yüksekliği ve kiriş aralığı bilgilerini göndermeyin.
Makine tipini, tehlike tanımını, gerekli PLr veya SIL seviyesini, minimum nesne algılama boyutunu, çalışma menzilini, ölçülen durma süresini, mevcut montaj mesafesini, çıkış gereksinimlerini, çevre koşullarını ve varsa herhangi bir muting, blanking veya çok yönlü erişimle ilgili ayrıntıları belirtiniz.
Ardından, belgelenmiş IEC 61496 sınıflandırmasını, güvenlik-performans beyanlarını, tepki süresini, kullanım talimatlarını, kablo şemalarını, arıza teşhis davranışını ve doğrulama gerekliliklerini isteyin.
